6 要求
6.1 整体要求
6.1.1 ESFR喷头在设计和制造上应保证其不能被轻易调整、拆卸和重装。
6.1.2 ESFR喷头出水口的密封不应使用橡胶密封件。
6.2 接口螺纹
ESFR喷头的接口螺纹应符合GB/T 7306.2的规定。
6.3 外观与标志
6.3.1 ESFR喷头的外表面应均匀一致，无明显的磕碰伤痕及变形，表面涂镀层应完整美观。
6.3.2 ESFR喷头在其溅水盘或本体上至少应标记型号规格、制造商的名称（代号）或商标、生产年代
等。所有标记应为永久性标记且标志正确、清晰。
6.4 水压密封和耐水压强度性能
6.4.1 按7.3.1规定的方法进行试验，ESFR喷头在整个试验过程中应无渗漏。
6.4.2 按7.3.2规定的方法进行试验，ESFR喷头应无变形或破坏。
6.5 流量系数
6.5.1 ESFR喷头的流量系数K按式（1）计算。
式中：
Q——ESFR喷头流量，单位为升每分钟（L/min）；
P——ESFR喷头入口处压力，单位为兆帕（MPa）。
6.5.2 按7.4规定的方法进行试验，ESFR喷头的平均流量系数K应符合表2的规定，且超出规定范围
的试验数据点不超过1个。
6.6 布水性能
6.6.1 K 202下垂型ESFR喷头按7.5规定的方法进行试验，试验结果应符合表3的规定。
6.6.2 K 242下垂型ESFR喷头按7.5规定的方法进行试验，试验结果应符合表4的规定。
6.7 静态动作温度
ESFR喷头按7.6规定的方法进行试验，静态动作温度应符合式（2）的规定。
X－（0.035X＋0.62）≤ x ≤ X＋（0.035X＋0.62）……………………（2）
式中：
x——静态动作温度，单位为摄氏度（℃）；
X——公称动作温度，单位为摄氏度（℃）。
6.8 功能
按7.7规定的方法进行试验时，ESFR喷头应启动灵活，在热敏感元件释放后10s内，应清除所有
沉积。
6.9 抗水冲击性能
按7.8规定的方法进行试验，ESFR喷头不应出现渗漏和损坏。本项试验后，所有试样进行密封试
验应符合6.4.1的规定
，
进行0.035MPa压力下的功能试验
，
应符合6.8的规定。
6.10 框架强度
按7.9规定的方法进行试验，ESFR喷头受到2倍平均工作载荷后，其框架的永久变形不应大于喷
头荷载支承点间距离的0.2%。
6.11 热敏感元件强度
6.11.1 玻璃球按7.10.2规定的方法进行试验，应符合下列要求：
a）玻璃球的平均破碎载荷不应小于6倍的玻璃球平均设计载荷；
b）对于99%的样品（p）置信系数（ν）为0.99时，计算出的玻璃球破碎载荷的下限误差至少为玻
璃球设计载荷上限误差的2倍。除非在生产或设计中证实其他分布更适用
，
应使用正态或高
斯分布进行计算
，
参见附录A。
6.11.2 易熔元件按7.10.3规定的方法进行试验，应能承受15倍的最大设计载荷100 h；或满足式（3）
的规定
：
式中：
Ld
——易熔元件最大设计载荷
，
单位为牛
（
N
）
；
L
m
——易熔元件1000h损坏时的载荷，单位为牛（N）；
L
0
——易熔元件1h损坏时的载荷，单位为牛（N）。
6.12 疲劳强度
玻璃球型ESFR喷头按7.11规定的方法进行试验，玻璃球应无任何损坏。本项试验后，所有试样
还应进行0.035MPa压力下的功能试验
，
并应符合6.8的规定。
6.13 热稳定性
玻璃球型ESFR喷头按7.12规定的方法进行试验，玻璃球应无任何损坏。本项试验后，所有试样
还应进行0.035MPa压力下的功能试验
，
并应符合6.8的规定。
6.14 抗振动性能
按7.13规定的方法进行试验，ESFR喷头的构成部件应无松动和损坏。本项试验后，所有试样进
行密封试验应符合6.4.1的规定
，
进行动态热试验
（
取A向或B向中能产生较大RTI值者
）
，
应符合
6.20.1的规定。
6.15 抗碰撞性能
按7.14规定的方法进行试验，ESFR喷头应无破裂或变形，本项试验后，所有试样还应进行密封试
验并符合6.4.1的规定
，
进行动态热试验
（
取A向或B向中能产生较大RTI值者
）
，
应符合6.20.1的
规定。
6.16 抗翻滚性能
按7.15规定的方法进行试验，ESFR喷头应无破裂、变形或损坏，本项试验后，所有试样进行密封
试验并符合6.4.1的规定
，
进行动态热试验
（
取A向或B向中能产生较大RTI值者
）
，
应符合6.20.1的
规定。
6.17 耐冷冻性能
按7.16规定的方法进行试验，试验后ESFR喷头应符合下列要求之一：
a）有可见损坏；
b）无可见损坏，在不超过0.05MPa水压下进行密封试验时出现泄漏现象；
c）无可见损坏，所有试样进行水压密封试验符合6.4.1的规定，进行动态热试验（取A向或B向
中能产生较大RTI值者
）
，
应符合6.20.1的规定。
6.18 耐高温性能
按7.17规定的方法进行试验，ESFR喷头体不应发生严重变形或损坏。
6.19 耐环境温度性能
按7.18规定的方法进行试验，ESFR喷头应无破损。试验后所有的ESFR喷头进行密封试验应符
合6.4.1的规定
，
一半的试样进行静态动作温度试验
，
应符合6.7的规定。其余的试样进行动态热试验
（
取A向或B向中能产生较大RTI值者
）
，
应符合6.20.1的规定。
6.20 动态热性能
6.20.1 按7.19.1规定的方法进行试验，在A向和B向方位进行试验，RTI值应为（28±8）
（m•
s）
1/2
，
在C向方位进行试验，RTI值应不大于138
（m•
s）
1/2
。
6.20.2 按7.19.3.1或7.19.3.2规定的方法进行试验确定传导系数C，传导系数C不应超过1
（m/
s）
1/2
。
6.21 耐氨应力腐蚀性能
按7.20规定的方法进行试验，ESFR喷头的铜合金部件不应断裂或损坏。本项试验后的所有试样
应进行试验压力为1.20MPa的水压密封试验和0.035MPa压力下的功能试验，应分别符合6.4.1和
6.8的规定。
6.22 耐氯化镁应力腐蚀性能
当喷头使用不锈钢部件时，应按7.21规定的方法进行试验，不锈钢部件不应断裂或损坏。本项试
验后的所有试样应进行0.035MPa压力下的功能试验，应符合6.8的规定。
6.23 耐二氧化硫/二氧化碳气体腐蚀性能
按7.22规定的方法进行试验，ESFR喷头不应产生腐蚀损坏。本项试验后的所有试样应进行试验
压力为1.20MPa的水压密封试验和0.035MPa压力下的功能试验，应分别符合6.4.1和6.8的规定。
6.24 耐硫化氢气体腐蚀性能
按7.23规定的方法进行试验，ESFR喷头不应产生腐蚀损坏。本项试验后，所有试样进行试验压力为1.20MPa的密封试验，应符合6.4.1的规定。一半的试样进行静态动作温度试验，应符合6.7的规
定。其余的试样进行动态热试验（取A向或B向中能产生较大RTI值者）
，
应符合6.20.1的规定。
6.25 耐盐雾腐蚀性能
按7.24规定的方法进行试验，ESFR喷头不应产生腐蚀损坏，本项试验后，所有试样进行试验压力
为1.20MPa的密封试验
，
应符合6.4.1的规定
，
并进行0.035MPa压力下的功能试验
，
应符合6.8的
规定。
6.26 耐潮湿气体腐蚀性能
按7.25规定的方法进行试验，ESFR喷头不应产生腐蚀损坏，本项试验后，所有喷头进行试验压力
为1.20MPa的水压密封试验
，
应符合6.4.1的规定
，
并进行0.035MPa压力下的功能试验
，
应符合6.8
的规定。
6.27 30天密封性能
按7.26规定的方法在2.0MPa水压下进行30天密封试验，ESFR喷头应无泄漏、变形或其他任何
损坏。
6.28 抗真空性能
按7.27规定的方法进行试验，ESFR喷头不应出现扭曲或损坏，本项试验后，所有试样进行密封试
验
，
应符合6.4.1的规定。
6.29 侧向喷洒
按7.28规定的方法进行试验，应无水直接冲击或落在被测的目标点上。
6.30 实际洒水密度（ADD）
按7.29规定进行的方法进行试验，应符合表5~表10的规定。
6.31 溅水盘强度
ESFR喷头按7.30规定的方法进行试验，溅水盘不应出现松动、脱落、永久变形或损坏。
6.32 冲力要求
K 202和K 242下垂型ESFR喷头按7.31规定的方法进行试验，应符合表11的规定。
6.33 灭火性能
6.33.1 K 202直立型ESFR喷头
K 202直立型ESFR喷头按7.32的规定进行5个实体火灭火试验，应能将火抑制并符合表12的
规定。
6.33.2 K 242直立型ESFR喷头
K 242直立型ESFR喷头按7.32的规定进行5个实体火灭火试验，应能将火抑制并符合表13的
规定。
6.33.3 K 323下垂型ESFR喷头
K 323下垂型ESFR喷头按7.32的规定进行4个实体火灭火试验，应能将火抑制并符合表14的
规定。
6.33.4 K 363下垂型ESFR喷头
K 363下垂型ESFR喷头按7.32的规定进行4个实体火灭火试验，应能将火抑制并符合表15的
规定。
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